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不斷改進(jìn) 嚴(yán)格控制 創(chuàng)造精品工程——公司成功完成府谷電廠600MW2#鍋爐及過(guò)熱器化學(xué)清洗工程
發(fā)布時(shí)間：2014-04-14 | 查看率：136 | 作者：協(xié)力報(bào)
項(xiàng)目經(jīng)理 何 瑜
3月25日，陜西德源府谷電廠2#鍋爐及過(guò)熱器化學(xué)清洗工程圓滿順利完成，各項(xiàng)清洗指標(biāo)均達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，且工期短，費(fèi)用低，整個(gè)清洗過(guò)程中未出現(xiàn)過(guò)熱器管道堵塞的情況，甲方對(duì)本次清洗效果十分滿意，公司再次創(chuàng)造了一個(gè)600MW機(jī)組鍋爐及過(guò)熱器化學(xué)清洗精品工程，標(biāo)志著公司的過(guò)熱器清洗技術(shù)邁上了一個(gè)新臺(tái)階。
府谷電廠2#鍋爐末級(jí)過(guò)熱器也存在嚴(yán)重氧化皮問(wèn)題，氧化皮層厚達(dá)0.3mm，為了防止2#鍋爐像1#鍋爐一樣發(fā)生氧化皮堵塞超溫爆管事故，電廠決定利用今年3月份2#機(jī)組C修的機(jī)會(huì)對(duì)鍋爐及過(guò)熱器進(jìn)行化學(xué)清洗，但是停機(jī)時(shí)間只有15天，所以電廠要求我們提前做好充分準(zhǔn)備，嚴(yán)格控制工程質(zhì)量和工期進(jìn)度，確保按期順利完成。
為了保證府谷電廠2#鍋爐及過(guò)熱器化學(xué)清洗工程能按時(shí)優(yōu)質(zhì)完成，在總經(jīng)理張全根和清洗專家江健的指導(dǎo)下，結(jié)合1#鍋爐及過(guò)熱器化學(xué)清洗的經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)不斷改進(jìn)，優(yōu)化清洗方案和清洗系統(tǒng)，并嚴(yán)格控制清洗工藝過(guò)程，從而有效保障了工程的順利進(jìn)行。
一、在總結(jié)了1#鍋爐及過(guò)熱器化學(xué)清洗經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)的基礎(chǔ)上，通過(guò)不斷改進(jìn)，從有效預(yù)防過(guò)熱器管道堵塞和節(jié)省用水減少?gòu)U水量等方面優(yōu)化了本次化學(xué)清洗技術(shù)方案。
一是清洗流程的改進(jìn)。本次清洗工藝流程為：水沖洗及過(guò)熱器沖通、末級(jí)過(guò)熱器單獨(dú)酸洗、鍋爐本體單獨(dú)初步酸洗、鍋爐及過(guò)熱器整體酸洗、鈍化前水沖洗、鈍化。即在鍋爐及過(guò)熱器整體循環(huán)清洗之前，增加了鍋爐本體系統(tǒng)單獨(dú)初步酸洗的一個(gè)工藝步驟，先把鍋爐本體系統(tǒng)中的大部分垢酸洗下來(lái)并沖洗排放掉，這樣可以有效地減少整體循環(huán)清洗時(shí)把鍋爐本體中的垢渣帶入過(guò)熱器系統(tǒng)。
二是采用差別化清洗方式。根據(jù)鍋爐不同部位垢量差別大的特點(diǎn)，采用差別化清洗方式，既可保證末過(guò)等垢量大難洗部位清洗效果，又可預(yù)防其他垢量小部位長(zhǎng)時(shí)間酸洗發(fā)生過(guò)洗的風(fēng)險(xiǎn)。末過(guò)清洗三次，共40小時(shí)；水冷壁與省煤器清洗兩次，共20小時(shí)；低過(guò)和屏過(guò)清洗一次，共15小時(shí)。
三是配藥方式的改進(jìn)。這次利用一個(gè)60立方的配藥罐和一臺(tái)配藥泵，安裝了一套臨時(shí)配藥系統(tǒng)。提前把下一步清洗用藥品配制成濃的清洗液儲(chǔ)存在配藥罐里，這樣既可以節(jié)省清洗過(guò)程中的配藥時(shí)間，又可以有效地防止檸檬酸等固體藥品因未溶解充分而沉積在爐管內(nèi)引發(fā)堵管的風(fēng)險(xiǎn)。
四是嚴(yán)格控制水量計(jì)劃。優(yōu)化清洗臨時(shí)系統(tǒng)，減少死區(qū)，多點(diǎn)排放，并且采取頂排的沖洗方式來(lái)提高沖洗效率，嚴(yán)格控制用水量，減少污水排放。本次化學(xué)清洗總用水量約為9500立方，比1#機(jī)組清洗工程節(jié)省了6000-7000立方水。
二、嚴(yán)格控制清洗過(guò)程中的工藝實(shí)施，在保障工程質(zhì)量的前提下保證工期進(jìn)度。
嚴(yán)格控制沖洗流程，有效節(jié)省沖洗用水量。采取分段沖洗方式，先沖洗鍋爐本體（省煤器、汽包和水冷壁）系統(tǒng)，再頂排沖洗過(guò)熱器系統(tǒng)。鍋爐本體系統(tǒng)中的酸洗液先通過(guò)臨時(shí)管徹底排放干凈，再用清洗泵上水沖洗至合格。把鍋爐本體系統(tǒng)沖洗干凈后，再利用凝泵變頻啟動(dòng)對(duì)過(guò)熱器系統(tǒng)進(jìn)行頂排沖洗，頂排沖洗合格之后才建立大流量循環(huán)沖通過(guò)熱器，這樣既節(jié)省沖洗時(shí)間，又節(jié)省了用水量。
嚴(yán)格控制工藝配方，改進(jìn)加藥的方式。本次清洗仍然采用檸檬酸加羥基乙酸有機(jī)復(fù)合配方，此配方以溶解垢為主，部分難溶物以細(xì)小粉末形式懸浮于酸洗液中，有效預(yù)防氧化皮脫落堵塞風(fēng)險(xiǎn)，并且利用臨時(shí)配藥系統(tǒng)，按配方先把清洗用藥品配制成濃的清洗液儲(chǔ)存在配藥罐里，再按循環(huán)進(jìn)行控制，均勻加入清洗系統(tǒng)中，這樣的加藥方式又快又安全。
加強(qiáng)清洗過(guò)程中的分析化驗(yàn)監(jiān)督，嚴(yán)格控制清洗指標(biāo)。清洗過(guò)程中嚴(yán)格監(jiān)測(cè)酸洗液的濃度、pH值（3.5～4）和溫度，提高有機(jī)復(fù)合清洗劑的溶垢能力，同時(shí)及時(shí)監(jiān)測(cè)清洗液中的鐵含量，鐵含量超過(guò)10000mg/l時(shí)及時(shí)進(jìn)行頂排，防止檸檬酸鐵沉淀的產(chǎn)生。
加強(qiáng)清洗過(guò)程中清洗效果的在線檢測(cè)。在水冷壁（右墻）和末級(jí)過(guò)熱器（出口側(cè)24-1、入口側(cè)73-1）分別安裝了在線監(jiān)視管段，為清洗過(guò)程中及時(shí)檢查酸洗和鈍化的效果提供了有力依據(jù)。
三、本次清洗的顯著效果。
1、檸檬酸+羥基乙酸有機(jī)復(fù)合配方的清洗效果好，無(wú)管道堵塞。此配方以溶解垢為主，部分難溶物以細(xì)小粉末形式懸浮于酸洗液中，有效避免末過(guò)氧化皮脫落堵塞管子風(fēng)險(xiǎn)。清洗與鈍化期間，雙方技術(shù)人員先后6次現(xiàn)場(chǎng)摸管確認(rèn)無(wú)堵塞。
2、工期短，為機(jī)組提前并網(wǎng)創(chuàng)造了條件。因前期準(zhǔn)備充分，在機(jī)組停運(yùn)前先安裝外圍清洗設(shè)備，停爐后安裝工作已接近尾聲，停爐后第六天即開始正式酸洗，第十天結(jié)束，這樣利用小修的機(jī)會(huì)就可以進(jìn)行過(guò)熱器酸洗工作。
3、節(jié)省了用水量，減少污水排放，減輕了廢液處理負(fù)擔(dān)。
3月25日，陜西德源府谷電廠2#鍋爐及過(guò)熱器化學(xué)清洗工程圓滿順利完成，各項(xiàng)清洗指標(biāo)均達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，且工期短，費(fèi)用低，整個(gè)清洗過(guò)程中未出現(xiàn)過(guò)熱器管道堵塞的情況，甲方對(duì)本次清洗效果十分滿意，公司再次創(chuàng)造了一個(gè)600MW機(jī)組鍋爐及過(guò)熱器化學(xué)清洗精品工程，標(biāo)志著公司的過(guò)熱器清洗技術(shù)邁上了一個(gè)新臺(tái)階。
府谷電廠2#鍋爐末級(jí)過(guò)熱器也存在嚴(yán)重氧化皮問(wèn)題，氧化皮層厚達(dá)0.3mm，為了防止2#鍋爐像1#鍋爐一樣發(fā)生氧化皮堵塞超溫爆管事故，電廠決定利用今年3月份2#機(jī)組C修的機(jī)會(huì)對(duì)鍋爐及過(guò)熱器進(jìn)行化學(xué)清洗，但是停機(jī)時(shí)間只有15天，所以電廠要求我們提前做好充分準(zhǔn)備，嚴(yán)格控制工程質(zhì)量和工期進(jìn)度，確保按期順利完成。
為了保證府谷電廠2#鍋爐及過(guò)熱器化學(xué)清洗工程能按時(shí)優(yōu)質(zhì)完成，在總經(jīng)理張全根和清洗專家江健的指導(dǎo)下，結(jié)合1#鍋爐及過(guò)熱器化學(xué)清洗的經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)不斷改進(jìn)，優(yōu)化清洗方案和清洗系統(tǒng)，并嚴(yán)格控制清洗工藝過(guò)程，從而有效保障了工程的順利進(jìn)行。
一、在總結(jié)了1#鍋爐及過(guò)熱器化學(xué)清洗經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)的基礎(chǔ)上，通過(guò)不斷改進(jìn)，從有效預(yù)防過(guò)熱器管道堵塞和節(jié)省用水減少?gòu)U水量等方面優(yōu)化了本次化學(xué)清洗技術(shù)方案。
一是清洗流程的改進(jìn)。本次清洗工藝流程為：水沖洗及過(guò)熱器沖通、末級(jí)過(guò)熱器單獨(dú)酸洗、鍋爐本體單獨(dú)初步酸洗、鍋爐及過(guò)熱器整體酸洗、鈍化前水沖洗、鈍化。即在鍋爐及過(guò)熱器整體循環(huán)清洗之前，增加了鍋爐本體系統(tǒng)單獨(dú)初步酸洗的一個(gè)工藝步驟，先把鍋爐本體系統(tǒng)中的大部分垢酸洗下來(lái)并沖洗排放掉，這樣可以有效地減少整體循環(huán)清洗時(shí)把鍋爐本體中的垢渣帶入過(guò)熱器系統(tǒng)。
二是采用差別化清洗方式。根據(jù)鍋爐不同部位垢量差別大的特點(diǎn)，采用差別化清洗方式，既可保證末過(guò)等垢量大難洗部位清洗效果，又可預(yù)防其他垢量小部位長(zhǎng)時(shí)間酸洗發(fā)生過(guò)洗的風(fēng)險(xiǎn)。末過(guò)清洗三次，共40小時(shí)；水冷壁與省煤器清洗兩次，共20小時(shí)；低過(guò)和屏過(guò)清洗一次，共15小時(shí)。
三是配藥方式的改進(jìn)。這次利用一個(gè)60立方的配藥罐和一臺(tái)配藥泵，安裝了一套臨時(shí)配藥系統(tǒng)。提前把下一步清洗用藥品配制成濃的清洗液儲(chǔ)存在配藥罐里，這樣既可以節(jié)省清洗過(guò)程中的配藥時(shí)間，又可以有效地防止檸檬酸等固體藥品因未溶解充分而沉積在爐管內(nèi)引發(fā)堵管的風(fēng)險(xiǎn)。
四是嚴(yán)格控制水量計(jì)劃。優(yōu)化清洗臨時(shí)系統(tǒng)，減少死區(qū)，多點(diǎn)排放，并且采取頂排的沖洗方式來(lái)提高沖洗效率，嚴(yán)格控制用水量，減少污水排放。本次化學(xué)清洗總用水量約為9500立方，比1#機(jī)組清洗工程節(jié)省了6000-7000立方水。
二、嚴(yán)格控制清洗過(guò)程中的工藝實(shí)施，在保障工程質(zhì)量的前提下保證工期進(jìn)度。
嚴(yán)格控制沖洗流程，有效節(jié)省沖洗用水量。采取分段沖洗方式，先沖洗鍋爐本體（省煤器、汽包和水冷壁）系統(tǒng)，再頂排沖洗過(guò)熱器系統(tǒng)。鍋爐本體系統(tǒng)中的酸洗液先通過(guò)臨時(shí)管徹底排放干凈，再用清洗泵上水沖洗至合格。把鍋爐本體系統(tǒng)沖洗干凈后，再利用凝泵變頻啟動(dòng)對(duì)過(guò)熱器系統(tǒng)進(jìn)行頂排沖洗，頂排沖洗合格之后才建立大流量循環(huán)沖通過(guò)熱器，這樣既節(jié)省沖洗時(shí)間，又節(jié)省了用水量。
嚴(yán)格控制工藝配方，改進(jìn)加藥的方式。本次清洗仍然采用檸檬酸加羥基乙酸有機(jī)復(fù)合配方，此配方以溶解垢為主，部分難溶物以細(xì)小粉末形式懸浮于酸洗液中，有效預(yù)防氧化皮脫落堵塞風(fēng)險(xiǎn)，并且利用臨時(shí)配藥系統(tǒng)，按配方先把清洗用藥品配制成濃的清洗液儲(chǔ)存在配藥罐里，再按循環(huán)進(jìn)行控制，均勻加入清洗系統(tǒng)中，這樣的加藥方式又快又安全。
加強(qiáng)清洗過(guò)程中的分析化驗(yàn)監(jiān)督，嚴(yán)格控制清洗指標(biāo)。清洗過(guò)程中嚴(yán)格監(jiān)測(cè)酸洗液的濃度、pH值（3.5～4）和溫度，提高有機(jī)復(fù)合清洗劑的溶垢能力，同時(shí)及時(shí)監(jiān)測(cè)清洗液中的鐵含量，鐵含量超過(guò)10000mg/l時(shí)及時(shí)進(jìn)行頂排，防止檸檬酸鐵沉淀的產(chǎn)生。
加強(qiáng)清洗過(guò)程中清洗效果的在線檢測(cè)。在水冷壁（右墻）和末級(jí)過(guò)熱器（出口側(cè)24-1、入口側(cè)73-1）分別安裝了在線監(jiān)視管段，為清洗過(guò)程中及時(shí)檢查酸洗和鈍化的效果提供了有力依據(jù)。
三、本次清洗的顯著效果。
1、檸檬酸+羥基乙酸有機(jī)復(fù)合配方的清洗效果好，無(wú)管道堵塞。此配方以溶解垢為主，部分難溶物以細(xì)小粉末形式懸浮于酸洗液中，有效避免末過(guò)氧化皮脫落堵塞管子風(fēng)險(xiǎn)。清洗與鈍化期間，雙方技術(shù)人員先后6次現(xiàn)場(chǎng)摸管確認(rèn)無(wú)堵塞。
2、工期短，為機(jī)組提前并網(wǎng)創(chuàng)造了條件。因前期準(zhǔn)備充分，在機(jī)組停運(yùn)前先安裝外圍清洗設(shè)備，停爐后安裝工作已接近尾聲，停爐后第六天即開始正式酸洗，第十天結(jié)束，這樣利用小修的機(jī)會(huì)就可以進(jìn)行過(guò)熱器酸洗工作。
3、節(jié)省了用水量，減少污水排放，減輕了廢液處理負(fù)擔(dān)。
總之，在張全根總經(jīng)理和清洗中心顧問(wèn)江健的坐鎮(zhèn)指揮下，通過(guò)各部門齊心協(xié)作和全體施工人員的共同努力，本次清洗工程達(dá)到了預(yù)期的優(yōu)良清洗效果，無(wú)過(guò)熱器管道堵塞、工期短、節(jié)省水，得到了甲方的高度評(píng)價(jià)。
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