萊州電廠：在1000MW機組同時完成凝汽器和鍋爐清洗工程
發(fā)布時間：2014-06-26 | 查看率：219 | 作者：協(xié)力報
華電山東萊州電廠1000MW1#機組鍋爐和凝汽器同時清洗，而工期只有7天，能不能按期完成任務，這對我們施工人員來說是一次考驗。經過大家的艱苦奮戰(zhàn)，兩個工程告捷：提前一天完成了鍋爐酸洗任務，按時完成了凝汽器酸洗任務！
萊州電廠1000MW1#機組是東方鍋爐廠生產的DG3033/26.15-Ⅱ1型超超臨界參數(shù)直流爐，額定蒸發(fā)量3033t/h，發(fā)電功率1050MW，配東方汽輪機生產型號為N-45000凝汽器。由于兩個工程要同時進行，留給我們的施工工期僅僅只剩下7天，施工工期相當緊張；而該凝汽器的化學清洗也是我公司第一次清洗1000MW凝汽器。面對如此緊張重要的任務，清洗中心派出了3名技術骨干，制造安裝部也派出精兵強將，施工人員達到近40人。4月2日當全部人員到達現(xiàn)場后，我們根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行了安全技術交底，明確任務，完善組織。針對凝汽器和鍋爐同時施工的情況，將制造部兩個施工隊分開施工，兩個施工隊分別獨立進行鍋爐和凝汽器的施工，明確各自的安裝進度；清洗中心人員也同步分出兩人分別協(xié)調和聯(lián)系鍋爐、凝汽器相關事宜，其他人負責總體組織協(xié)調。4月3日，我們完成卸車后立即開始了緊張的系統(tǒng)安裝工作。
我們針對1000MW機組鍋爐酸洗工作，制定了詳細的技術方案，并根據(jù)以往直流爐清洗經驗，組織了專門的技術討論會：（1）鑒于本次鍋爐采用羥基乙酸+甲酸清洗工藝，此工藝溶垢速度快，腐蝕速率小，但有一缺點是酸洗不溶物多，為減少酸洗不溶物在鍋爐底部聯(lián)箱的沉積，我們將水冷壁底部前后兩個下聯(lián)箱的兩端共4個封頭全部割開，接4根臨時排放管，加大沖洗排放量，并在酸洗結束后，對水冷壁進行整爐排放，將聯(lián)箱內沉積的酸不溶物徹底排空后再進行頂排沖洗。（2）針對直流爐清洗時后墻水冷壁經常出現(xiàn)的偏流現(xiàn)象，清洗時采用兩臺清洗泵同時運行，并間斷進行閉式循環(huán)的方式，加大清洗流量，并在清洗過程中加強對后墻水冷壁的溫度監(jiān)控。（3）由于大機組爐本體水容積大、死區(qū)多，酸洗后的水沖洗常常由于供水流量小于清洗泵流量，而在沖洗時會發(fā)生偏流，導致沖洗化驗初期表面上合格，而實際循環(huán)一旦建立，流量加大后水質往往變差，如果此時急于轉入鈍化工藝，則可能會導致鈍化效果欠佳。為避免此情況，我們決定沖洗合格后啟動兩臺泵循環(huán)一小時后再次化驗，根據(jù)化驗結果再次進行沖洗至水質完全合格。鍋爐酸洗由于公司已經積累較多的大型鍋爐清洗經驗，在實際施工過程中在場人員積極研討，密切關注整個清洗系統(tǒng)的清洗狀況，對影響清洗效果的各個環(huán)節(jié)有了充足的思想準備，在以往的清洗經驗上又邁進了一步。
萊州電廠1#機凝汽器清洗是我公司第一次采用甲酸+氨基磺酸清洗1000MW凝汽器。該凝汽器換熱管達到5萬多根，總換熱面積達到45000m2。采用甲酸清洗凝汽器，雖然試驗室經過小型試驗驗證可行，但在大型工程上采用這是第一次。對此，公司領導相當重視，僅甲酸的用量問題公司領導就研討過多次，公司領導指示現(xiàn)場技術人員應有充分的認識和準備。我們到達現(xiàn)場后，多次進入凝汽器進出口水室，對前后各水室的各個部位鈦管結垢情況進行了詳細的檢查統(tǒng)計。因為凝汽器清洗工期相當緊張，在討論技術協(xié)議時，廠里未安排時間焊接堵板，完全靠循環(huán)水管上的蝶閥封堵，這也和我們的常規(guī)清洗方法不同，清洗死區(qū)加大了，循環(huán)水蝶閥泄漏情況也是一個隱患，這使得我們的清洗風險進一步加大，我們仔細檢查，及時解決了蝶閥漏水問題。本次清洗的凝汽器水容積高達1300m3，而臨時系統(tǒng)與凝汽器連接的人孔門又在凝汽器水室下側，整個凝汽器酸洗流速低，為保證凝汽器上部酸度均勻，清洗時全部由凝汽器頂部空氣管的回水取樣化驗，確保凝汽器流速最低的部位酸度滿足要求。由于凝汽器清洗循環(huán)壓力小，每次直接用噴射器加藥時速度較慢，此次加藥系統(tǒng)做了適當改進，直接在酸洗進回液管道間加裝管道泵和加藥小車，利用管道泵進行配藥，很好地控制了加酸速度。本次凝汽器清洗雖是困難重重，卻同時也給我們積累了豐富的清洗經驗。
萊州電廠1000MW1#機組是東方鍋爐廠生產的DG3033/26.15-Ⅱ1型超超臨界參數(shù)直流爐，額定蒸發(fā)量3033t/h，發(fā)電功率1050MW，配東方汽輪機生產型號為N-45000凝汽器。由于兩個工程要同時進行，留給我們的施工工期僅僅只剩下7天，施工工期相當緊張；而該凝汽器的化學清洗也是我公司第一次清洗1000MW凝汽器。面對如此緊張重要的任務，清洗中心派出了3名技術骨干，制造安裝部也派出精兵強將，施工人員達到近40人。4月2日當全部人員到達現(xiàn)場后，我們根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行了安全技術交底，明確任務，完善組織。針對凝汽器和鍋爐同時施工的情況，將制造部兩個施工隊分開施工，兩個施工隊分別獨立進行鍋爐和凝汽器的施工，明確各自的安裝進度；清洗中心人員也同步分出兩人分別協(xié)調和聯(lián)系鍋爐、凝汽器相關事宜，其他人負責總體組織協(xié)調。4月3日，我們完成卸車后立即開始了緊張的系統(tǒng)安裝工作。
我們針對1000MW機組鍋爐酸洗工作，制定了詳細的技術方案，并根據(jù)以往直流爐清洗經驗，組織了專門的技術討論會：（1）鑒于本次鍋爐采用羥基乙酸+甲酸清洗工藝，此工藝溶垢速度快，腐蝕速率小，但有一缺點是酸洗不溶物多，為減少酸洗不溶物在鍋爐底部聯(lián)箱的沉積，我們將水冷壁底部前后兩個下聯(lián)箱的兩端共4個封頭全部割開，接4根臨時排放管，加大沖洗排放量，并在酸洗結束后，對水冷壁進行整爐排放，將聯(lián)箱內沉積的酸不溶物徹底排空后再進行頂排沖洗。（2）針對直流爐清洗時后墻水冷壁經常出現(xiàn)的偏流現(xiàn)象，清洗時采用兩臺清洗泵同時運行，并間斷進行閉式循環(huán)的方式，加大清洗流量，并在清洗過程中加強對后墻水冷壁的溫度監(jiān)控。（3）由于大機組爐本體水容積大、死區(qū)多，酸洗后的水沖洗常常由于供水流量小于清洗泵流量，而在沖洗時會發(fā)生偏流，導致沖洗化驗初期表面上合格，而實際循環(huán)一旦建立，流量加大后水質往往變差，如果此時急于轉入鈍化工藝，則可能會導致鈍化效果欠佳。為避免此情況，我們決定沖洗合格后啟動兩臺泵循環(huán)一小時后再次化驗，根據(jù)化驗結果再次進行沖洗至水質完全合格。鍋爐酸洗由于公司已經積累較多的大型鍋爐清洗經驗，在實際施工過程中在場人員積極研討，密切關注整個清洗系統(tǒng)的清洗狀況，對影響清洗效果的各個環(huán)節(jié)有了充足的思想準備，在以往的清洗經驗上又邁進了一步。
萊州電廠1#機凝汽器清洗是我公司第一次采用甲酸+氨基磺酸清洗1000MW凝汽器。該凝汽器換熱管達到5萬多根，總換熱面積達到45000m2。采用甲酸清洗凝汽器，雖然試驗室經過小型試驗驗證可行，但在大型工程上采用這是第一次。對此，公司領導相當重視，僅甲酸的用量問題公司領導就研討過多次，公司領導指示現(xiàn)場技術人員應有充分的認識和準備。我們到達現(xiàn)場后，多次進入凝汽器進出口水室，對前后各水室的各個部位鈦管結垢情況進行了詳細的檢查統(tǒng)計。因為凝汽器清洗工期相當緊張，在討論技術協(xié)議時，廠里未安排時間焊接堵板，完全靠循環(huán)水管上的蝶閥封堵，這也和我們的常規(guī)清洗方法不同，清洗死區(qū)加大了，循環(huán)水蝶閥泄漏情況也是一個隱患，這使得我們的清洗風險進一步加大，我們仔細檢查，及時解決了蝶閥漏水問題。本次清洗的凝汽器水容積高達1300m3，而臨時系統(tǒng)與凝汽器連接的人孔門又在凝汽器水室下側，整個凝汽器酸洗流速低，為保證凝汽器上部酸度均勻，清洗時全部由凝汽器頂部空氣管的回水取樣化驗，確保凝汽器流速最低的部位酸度滿足要求。由于凝汽器清洗循環(huán)壓力小，每次直接用噴射器加藥時速度較慢，此次加藥系統(tǒng)做了適當改進，直接在酸洗進回液管道間加裝管道泵和加藥小車，利用管道泵進行配藥，很好地控制了加酸速度。本次凝汽器清洗雖是困難重重，卻同時也給我們積累了豐富的清洗經驗。